?駛?cè)胧酵斜P貨架（又稱貫通式貨架）是一種高密度存儲貨架系統(tǒng)，采用 “叉車直接駛?cè)胴浖軆?nèi)部存取貨物” 的設(shè)計，適用于大批量、少品種的貨物存儲，能zui大化利用倉庫空間。駛?cè)胧酵斜P貨架因其 “高密度存儲、叉車直接駛?cè)搿?的特性，在使用和管理中需特別注意安全性、效率及設(shè)備維護，以下是關(guān)鍵注意事項：
一、設(shè)計與安裝階段
負載與尺寸匹配
嚴格根據(jù)貨物重量（含托盤）設(shè)計貨架承重，每層負載不可超過設(shè)計上限（通常 1-3 噸 / 層），避免橫梁、立柱變形或斷裂。
托盤尺寸需與貨架內(nèi)部寬度匹配（托盤寬度應(yīng)比貨架內(nèi)寬小 50-100mm），防止叉車駛?cè)霑r托盤卡滯或碰撞立柱；貨物高度需低于層高 100-200mm，預(yù)留叉車操作空間。
通道與空間規(guī)劃
駛?cè)胪ǖ缹挾刃柽m配叉車尺寸（通道寬度 = 叉車轉(zhuǎn)彎半徑 + 托盤深度 + 500mm 安全距離，通常 2.5-3.5m），過窄易導(dǎo)致叉車碰撞貨架，過寬則浪費空間。
貨架與墻壁、立柱的間距需≥100mm，便于通風和檢修；頂部與倉庫天花板間距≥500mm，避免叉車舉升時碰撞。
結(jié)構(gòu)加固與安全裝置
長排貨架（超過 10m）需加裝頂梁、拉桿或側(cè)向支撐，增強整體穩(wěn)定性，抵抗叉車駛?cè)霑r的側(cè)向沖擊力。
通道入口處必須安裝防撞裝置（如橡膠護角、金屬防撞柱），包裹立柱底部及拐角，減少叉車誤撞造成的損傷。
二、操作與使用階段
叉車操作規(guī)范
僅允許平衡重式叉車或前移式叉車作業(yè)，司機需經(jīng)過專項培訓(xùn)，熟悉貨架通道尺寸和操作盲區(qū)，避免高速駛?cè)牖蚣眲x導(dǎo)致貨物晃動、掉落。
叉車駛?cè)胪ǖ罆r，需緩慢對齊貨架方向，確保貨叉完全進入托盤下方（貨叉長度需≥托盤深度的 2/3），避免僅部分插入導(dǎo)致托盤傾斜。
禁止在通道內(nèi)掉頭、轉(zhuǎn)彎或長時間停留，貨物存取后需及時駛離，為后續(xù)操作騰出空間。
貨物存儲要求
同一通道內(nèi)建議存儲同一品種、同批次貨物，減少頻繁更換貨物導(dǎo)致的存取效率下降和碰撞風險；若需混存，需在通道入口標注貨物位置，避免誤操作。
貨物需碼放整齊，托盤四角平穩(wěn)放置在橫梁上，不允許超寬、超高、超重，邊緣不可超出托盤外沿 100mm 以上，防止叉車經(jīng)過時剮蹭。
易碎或重心不穩(wěn)的貨物需加固（如纏繞膜固定），避免在叉車行駛或存取時掉落。
“先進后出” 邏輯適配
因存儲邏輯為 “先進后出（LIFO）”，需優(yōu)先存儲周轉(zhuǎn)慢、批次單一的貨物，不適合需要 “先進先出（FIFO）” 的場景（如生鮮、快消品），否則會導(dǎo)致內(nèi)側(cè)貨物長期積壓。
三、維護與管理階段
定期檢查與維護
每日檢查：觀察貨架立柱、橫梁是否有變形、裂縫，掛鉤連接是否松動，防撞裝置是否完好；托盤是否有破損（如斷裂、翹曲），避免因托盤問題導(dǎo)致貨物傾斜。
每周檢查：用水平儀校準貨架垂直度（偏差需≤10mm/m），擰緊松動的螺絲、螺栓；清理通道內(nèi)的雜物（如散落的貨物、托盤碎片），確保叉車通行順暢。
定期承重測試：每年對貨架進行滿載測試，驗證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，及時更換老化或受損部件（如變形的橫梁、銹蝕的立柱）。
環(huán)境與安全管理
保持倉庫干燥通風，避免貨架因潮濕生銹（尤其金屬部件），可定期涂刷防銹漆；高溫環(huán)境需遠離熱源，防止材料老化。
通道及貨架區(qū)域需標注清晰的標識（如 “限高 2.5m”“叉車限速 5km/h”“禁止超載”），提醒操作人員注意規(guī)范。
配備消防器材（如滅火器、消防栓），貨架間預(yù)留消防通道（寬度≥1.2m），禁止堆放貨物堵塞，確保符合消防安全標準。
庫存管理輔助
因貨物堆疊較深，人工盤點困難，建議搭配條碼、RFID 標簽或倉庫管理系統(tǒng)（WMS），記錄貨物位置和出入庫信息，避免漏盤或錯發(fā)。
定期整理通道，移除長期積壓的貨物，防止因存儲時間過長導(dǎo)致貨物變質(zhì)或貨架承重疲勞。
四、禁忌事項
嚴禁超載存儲，即使短期也不允許（如臨時堆放超重貨物），以免造成結(jié)構(gòu)永久性損傷。
禁止用叉車撞擊貨架或托盤，即使輕微碰撞也可能導(dǎo)致橫梁掛鉤松動、立柱變形。
不允許在貨架上攀爬或站立，檢修需使用專用登高設(shè)備（如平臺梯），并在下方設(shè)置警示區(qū)。